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PLANTA DE MOTORES FORD ROMEO, 4.6L 1999-2001
Proveimos 3 contratistas para soportar proyectos en planta. Soportamos el proyecto de reconstruccion de husillos en planta a traves del analisis, rediseno y reconstruccion en sitio. Mejoras- MTTR de husillos en 35%, reduccion de costo de reparacion de husillos en 40%, rediseno de husilos para mejorar el MTBF mas del 60%

GM SILAO , MOTOR 5.3-6.0L GENIII-V8 BLOCK, CABEZAS, CIGUENALES   2001-2004
Soportamos la instalacion, PPAP, Inicio de produccion, rampa de aceleracion, mejora continua, reduccion de tiempo ciclo y mejora de vida de herramientas de corte para la linea de Blocks. Reduccion de inventarios de partes de refacciony de alamcen de herramientas de corte. Mejoras: Se incremento la vida util de las herramientas 25% contra el plan original,L  volviendose benchamrk para las demas plantas de V-8. Ahorramos mas de $400K USD en husillos de refaccion. Soporte para el area de mantenimiento para mantener el equipo disponible (uptime), reduciendose el MTTR.

CHRYSLER GEMA, MOTOR ALUMINIO 4L  BLOCK, CABEZAS, CIGUENALES  2004-2005
Planeamos la instalacion del taller de herramientas de corte, incluyendo el inventario, reafilado, setup, captacion y entrega de herramientas en linea. Mejoras: se elimino el taller de sertup como un taller satelite del almacenaje al combinarse ambos talleres en una facilidad central para toda la planta, para proveer las lineas de blocks, cabezas y ciguenales.

GM-ROMULUS MOTOR  GENIV-AI-B2-B3 vRETOOL   2004-2006
Con un equipo de 10 personas en dos turnos, se coordino y apoyo el retool de lineas B2 y C1 para poder maquinar blocks de aluminio. El retool incluyo desensamble de maquinaria, reconstruccion, puesta en punto, PPAP y soporte para inicio de produccion. Mejoras: Se redujo el tiempo del proyecto de retool en 4 semanas.

GM-FLINT SOUTH, MOTOR I5/I6 RETOOL   2006-2008
Soportamos y coordinamos la preparacion y retool de equipo de blocks, cabezas y linea de ensamble del modelo I6, para hacerlo flexible para I6 & I5. El proyecto incluyo la relocalizacion de 4 maquinas CMM Zeiss, quitar 1 lavadora Byess, modificar toda la automatizacion final de linea de blocks, un robot para la lavadora para hacer espacio para la honeadora Gehring, una linea de prensa I5 y toda la automatizacion. Mejroas: todo el trabajo del proyecto se llevo a cabo en 2 y 3 turnos y  dias de asueto, porque la linea de produccion estaba operando durante todo el proyecto! Despues del inicio de produccion, nuestro personal asumio las actividades de produccion y mantenimiento del 2o turno durante 6 semanas hasta que GM selecciono al personal que estaria operando regularmente.

GM-SAN LUIS POTOSI, TRANSMISION GF6-FWD ADMINISTRACION DE INSTALACION   2008 - 2010
Administracion de instalacion de los paquetes de instalacion BP100/200 para la planta nueva de GM en SLP: incluyendo lineas de Prismaticos, Engranes, Linea de Ensamble y Talleres.
Se hizo el Alcance de Trabajo del paquete BP300. Mejoras: se hizo la instalacion de la planta $4.7 M Pesos bajo presupuesto y en tiempo. En BP300 se ahorro $800k Pesos.

GM-TOLUCA, MOTOR FAM1, GENIII BLOCK Y CIGUENALES    OCT 2008 MAY 2010.
Coordinamos la puesta a punto, PPAP e incio de produccion de la nueva linea de motor GenIII. Se reprogramaron las CMMs Zeiss para optimizar las mediciones del Block, se actualizaron los PPS para las lineas de block y ciguenales. Se reprogramaron los equipos Enshu y Heller para optimizar la operacion y tiempo ciclo. Se ayudo en el control y operacion del taller de herramientas de corte. Mejoras: Se cumplieron las fechas originales de PPAP e inicio de produccion - a pesar de que COTRAC no estuvo involucrado desde el inicio del proyecto-. Se cumplieron con los parametros de calidad, uptime y vida de herramientas del programa.

GM-SILAO, GF6-RWD PLANTA TRANSMISIONES - INGENIERIA DE PLANTA & ADMINISTRACION DE INSTALACION   ENE 2010-JUL 2012
Actividades incluyeron desarollo de paquetes de instalacion y coordinacion de instalacion de proyectos 6L45, Unigear e Incremento de Capacidad en las areas de Prismaticos, Engranes, Linea de Ensamble y Bancos de Prueba. Se coordino la recepcion, instalacion y Power On de todo el equipo recibido. Mejoras: Se cumplio el proyecto a tiempo, dentro de presupuesto, y con la responsibilidad extra de trabajar con planta en produccion, con CERO Accidentes.

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