LINEAS DE PRODUCCIÓN

Carrera:
Ingeniería en Sistemas y Tecnologías Industriales.

Semestre:
2do

Nombre del proyecto:
Líneas de Producción en la Empresa A Schulman de México.

Nombre del alumno/s que presentan el proyecto:

ELIANA PATRICIA ESCALANTE MONREAL

MARÍA MAGDALENA AGUILAR PECINA

YESICA YAZMIN HERNANDEZ SANDATE



Fecha de presentación:
18 de mayo de 2010

Profesora:
Guadalupe del Socorro Palmer de los Santos.

AGRADECIMIENTOS



-La empresa A Schulman de México por las facilidades prestadas para la realización de esta investigación.
-Licenciada María Guadalupe Palmer de los Santos por su apoyo en el desarrollo de la presente investigación, ya que con su asesoría se pudo llevar a cabo la presente.
- Profesor Ismael Crispín Espino por permitirnos el acceso a la empresa A Schulman de México y así poder formular la investigación de campo.



PRÓLOGO

Cuando un alumno está en 2º semestre de una carrera de ingeniería se enfrenta al reto de superar la dificultad de adaptarse a una institución superior como lo es una Universidad. Todo con la finalidad de formarnos lo mejor posible para el reto de desarrollarnos en un medio laboral al terminar la misma.

Esto mismo nos sucedió al iniciar el proyecto de investigación de la materia de Núcleo de la UPSLP, por lo que para tomarle más interés decidimos hacer una investigación acerca de las líneas de producción en una empresa internacional establecida en San Luis Potosí. Fue todo un reto ya que se hizo necesario gestionar la visita a las instalaciones de la misma, entrevistar a personas externas que tuvieran que ver con el tema, y consultar la bibliografía necesaria para documentarnos.

Con la dificultad adicional de que, como alumnos de 2º semestre aún no vemos muchas de las materias que están implicadas en los Sistemas de Producción Industriales. Sin embargo, en el presente escrito describimos el estudio de las líneas de producción de plásticos industriales y el interesante mundo que lo rodea en la empresa A. Schulman de México.

Nos metimos al corazón de las líneas y fuimos interpretando en forma real lo que la bibliografía nos dice. Excelente oportunidad y pretexto para saber más de los temas que veremos más adelante en la carrera. El presente proyecto nos relata los hechos de porqué terminamos más motivadas a seguir estudiando nuestra carrera de ISTI en la UPSLP.

ISMAEL CRISPIN ESPINO

INTRODUCCIÓN
En la actualidad hay muchas empresas en el mercado; y es necesario responder a su constante demanda. Para satisfacer las necesidades de los consumidores es necesario tener industrias eficientes y confiables para responder a las constantes peticiones del mercado. La clave del éxito de empresas internacionales y mundiales es su buena organización y planeación de sus sistemas productivos.
Por eso decidimos realizar una investigación sobre las líneas de producción de A. Schulman de México ubicada en Av. C.F.E No.730 Zona Industrial, en la capital del estado de San Luis Potosí; A. Schulman es un proveedor principal internacional de compuestos plásticos de alto rendimiento y resinas, que son usadas como materias primas en una variedad de mercados. Las cadenas de producción principales de la Empresa consisten en compuestos propietarios y formulados por costumbre tramados plásticos, colorean concentrados y aditivos que mejoran el aspecto y el funcionamiento de plásticos en un número de usos especializados.
Comencemos con la definición de líneas de producción: Son diferentes tipos de máquinas que trabajan en conjunto y están destinadas para la producción de un tipo de elemento, éste elemento va pasando por cada una de las máquinas hasta que finalice su proceso de fabricación.
Una línea de producción es el proceso en el que una empresa se basa para llevar a cabo la realización de su proceso de producción, teniendo como objetivo que la realización de sus productos se realiza con la mayor calidad, menor costo y el tiempo adecuado y mínimo para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Las líneas de producción pueden ser por proceso; la producción de materiales solo por una línea de producción fija, por producto; la producción va a ser por cada producto es decir se tendrá una línea de producción para cada uno, cada una de estas modalidades de producción debe estar ajustada a la empresa y de acuerdo a sus necesidades.





JUSTIFICACIÓN
La siguiente investigación tiene como finalidad estudiar el proceso de producción de la empresa A. Schulman de México, SA de CV, así como la evaluación de sus líneas de producción, teniendo como noción el tiempo y el costo empleado en el desarrollo y fabricación de su producto, todo esto para la obtención del conocimiento de todo lo que conlleva una línea de producción.
Consideramos que el tema de líneas de producción es el más apropiado para nuestra investigación ya que tiene muchas vertientes y se pueden obtener muchos conocimientos; además los resultados obtenidos pueden ser de gran ayuda a futuro de estudiantes de la carrera de Manufacturas y de Ingeniería Industrial.


DELIMITACIÓN DEL TEMA
Investigar las líneas de producción en la empresa A Schulman para obtener información acerca de sus procesos, costos, y el tiempo que lleva la elaboración del proceso de sus productos

TEMA: A Schulman y sus líneas de producción
TERRITORIALIDAD: A Schulman de México S.A de C.V
TEMPORALIDAD: Febrero 2010- Mayo 2010
TEÒRICA: Libros, ingenieros expertos en el tema, empresas, alumnos egresados de Ingeniería Industrial y Manufacturas.

Objeto: Las líneas de producción, para entender su funcionamiento y su objetivo a nivel industria.
Sujeto: A Schulman de México S.A de C.V (empresa internacional proveedora de plásticos).


PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
1. ¿Qué es una línea de producción?
2. ¿Cómo se lleva a cabo una línea de producción?
3. En una línea de producción ¿Qué proceso lleva más tiempo?
4. ¿Cómo se elige una línea de producción?
5. ¿Existe mayor efectividad utilizando líneas de producción?
6. ¿Qué sistemas de calidad se implementan en las empresas para complementar la efectividad de sus líneas de producción?





OBJETIVOS
Objetivo general:
Evaluar las líneas de producción de la empresa ASCHULMAN, sus procesos, costos, y el tiempo que lleva la elaboración de su producto.
Objetivos específicos:
Indagar sobre los costos del proceso del producto.
Revisar el tiempo empleado para la elaboración del producto.
Estudiar el proceso de producción de la empresa

HIPÓTESIS
La empresa A Schulman de México SA de CV, tiene los pedidos de plásticos en tiempo y en forma gracias al buen manejo de sus líneas de producción para distribuirlos en diferentes partes de la República y del mundo.

Variable dependiente: Pedidos de plástico
Variable Independiente: Líneas de Producción
Unidad de Análisis: Empresa A Schulman de México SA de CV




MARCO TEÓRICO

Marco teórico de A Schulman y sus líneas de producción

El presente documento aborda un marco teórico, en el que se profundiza el tema de investigación estudiado que es “Líneas de producción de la empresa A Schulman de México SA de CV”, para poder llegar a tener muy en claro dicho tema, nos enfocaremos en varios autores y sus definiciones del tema consultando diversas fuentes como libros, revistas especializadas así como de varias páginas de internet.

Antecedentes históricos
Entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX comenzó un periodo conocido como Revolución Industrial, misma que trajo muchos cambios en la industria. La industria se volvió más exigente y se necesitaba optimizar tiempos y costos para esto se empezaron a implementar y a organizar líneas de producción . En 1908 Henry Ford fue el primero en implementar una línea de producción en serie completa llamada modelo “T” . Desde este momento las empresas comenzaron a organizar sus líneas de ensamble de manera que se produjera más con menos.
Una de las empresas de importancia mundial que ha minimizado sus tiempos y costos de producción gracias al buen manejo de líneas de producción ha sido A. Schulman S.A de C.V: una empresa de plásticos fundada en 1928 por Alex Schulman con sede en México desde 1995 .







Definición del concepto a estudio:
Durante nuestra investigación se manejan diferentes conceptos que son esenciales para entender algunas terminologías usadas comúnmente en la industria.
La palabra en general de nuestra investigación es producción:
Para nosotras producción es el proceso de la transformación jerárquico de estaciones de trabajo para procesar una materia prima a un producto elaborado. “La producción es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir mayor diferencia entre el IVA y el costo agregado al producto final.”.”



Conceptos de líneas de producción



A continuación se definen los conceptos más importantes para poder llevar a cabo nuestra investigación:
Según el autor Bulfin “Una línea de producción es aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o en un producto de valor inherente optimizando recursos ” Mientras que Galván define a las líneas de producción como “el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar materia prima en otros productos ”.




Tomando como base los conceptos adquiridos de fuentes bibliográficas e internet de diversos autores, orientaremos nuestra investigación y emplearemos la teoría de Bulfin, teniendo en consideración la información ya descrita. A continuación se realizara la evaluación de nuestra teoría seleccionada para el desarrollo del tema.
Evaluación de la teoría
Para nuestra investigación nos basamos en varios autores de gran relevancia, y esto nos sirvió como base para la realización de la misma.

El autor Robert Bulfin, en su libro Planeación y control de la producción, define el tema de líneas de producción de una manera muy clara y precisa, además de que lo retoma de una manera muy amplia y lo profundiza exponiendo varios ejemplos del mismo.
Mientras que por parte de Líneas de producción del autor Frenton Howard, desarrolla el tema de forma muy superficial, lo cual significa que no se toca con profundidad el tema, y por ende la mayor parte de los capítulos no son de nuestro interés .
En otras de las fuentes encontradas se aborda muy claramente el tema puesto que se defiende con precisión que es, para que sirven, su mejora en la implementación de las
mismas, también se dan consejos de cómo mejorar la línea de producción que ya esta implementada .
También se consultó un artículo en el libro Productivy Press Development Team que explica los procesos en la industria y los tipos de procesos; así como el empleo de los mismos .
Para conocer más la actividad que A Schulman realiza y poder comprender sus líneas de producción consultamos a Adriana Reyes que escribe sobre manufacturas de plásticos, para entender mejor la terminología durante el trabajo de campo .
Entre las fuentes de consulta empleadas basándose en el autor Galván se explican a grandes rasgos el proceso que lleva una línea de producción, la forma en la que explica estos puntos.
Para enfocarnos en la producción de la empresa se estudio y se consultó revistas en las que obtuvimos formas de cómo reducir costos, tiempos y así de esta forma mejorar un proceso .
La información que nos brindan estas fuentes son de gran utilidad porque nos ayudan a tratar y explicar el tema con información enfocada a las líneas de producción y los temas que son relevantes para nosotros son los relacionados con el proceso de producción de la empresa A. Schulman de México SA de CV.





DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Mi equipo y yo elegimos el tema de líneas de producción, analizando los costos, el tiempo, en fin la mejora de la línea de producción de la Empresa A. Schulman de México, SA de CV.
Para llevar a cabo lo antes mencionado tenemos que elegir el diseño de investigación NO EXPERIMENTAL TRANSECCIONAL DESCRIPTIVA, lo elegimos porque nuestra investigación solo se realizara una vez, descriptiva porque nos interesan las líneas de producción y todo lo que conlleva.

TÉCNICAS
Las técnicas que utilizaremos para la realización de la misma son las siguientes:
Recopilación documental
Observación: Observación en la empresa que elegimos
Debate de grupo
Entrevista: Entrevistaremos a personas con experiencia en la industria que puedan enriquecer nuestra investigación, las cuales son las siguientes

Grupo de discusión: Abriremos un foro de discusión en Facebook para obtener más fuentes pues es el tema de líneas de producción es algo limitado de bibliografía.
Los resultados obtenidos no fueron los esperados pues solo comentaron nuestra publicación las siguientes personas:

CAPITULO I. CONTEXTO INTERNACIONAL, NACIONAL, LOCAL DE LA EMPRESA

A. Schulman es una empresa internacional fundada en 1928 por 1928 por Alex Schulman dedicada a la producción y distribución de componentes plásticos que son utilizados de materias primas en diferentes mercados para la elaboración de productos tales como: componentes de equipos industriales y de automoción a la construcción y productos de mejoras para el hogar, el cine y los envases, medicina, telecomunicaciones, suministros de jardinería, juguetes y mucho más.
Tiene sedes en diferentes partes del mundo como:
Sharon Center, Ohio
Opglabbeek, Bélgica
Bornem, Bélgica
Provincia de Guangdong, China
Givet, Francia
Kerpen, Alemania
Java Oriental, Indonesia
Gorla Maggiore, Italia
San Luis Potosí, México
Astrop, Suecia
Crumlin, Gales del Sur (U.K.)
Nashville, Tennessee
Akron, Ohio
Provincia de Guangdong, China

EMPRESA
MISIÓN:
Proveer compuestos y materiales plásticos especializados, con la mejor calidad, tecnología y servicios que aseguren a nuestros clientes su competitividad en los mercados donde ellos compiten, siendo esta la razón más importante para seguir siendo su proveedor predilecto.
Para lograr nuestra misión, nos concentramos en lograr tres piedras angulares del éxito: SATISFACCIÓN DEL CLIENTE, SATISFACCIÓN DEL EMPLEADO Y FLUJO DE EFECTIVO, si hacemos bien esas tres cosas seguiremos siendo una compañía exitosa.

VISIÓN
Ser la compañía líder en compuestos plásticos y resinas con el mayor crecimiento de México

POLÍTICA DE CALIDAD
Proveemos compuestos plásticos y resúmenes de alta calidad que aseguran la satisfacción que nuestros clientes, la generación de utilidades y el desarrollo de nuestros empleados a talleres del trabajo en equipo y la mejora continua.

Los principales productos elaborados por la empresa consisten en compuestos plásticos con concentrados de color, aditivos que mejoran su rendimiento, resistencia y apariencia mediante procesos especializados.
El enfoque de A. Schulman es ofrecer un servicio y productos para la inyección, extrusión, extrusión soplado de película, de rotación y las industrias de moldeo por soplado, así como un nuevo énfasis en la industria de termo-formado .

La empresa A. Schulman de México tiene sus propios laboratorios en las instalaciones de la empresa para pruebas de productos y control de calidad para garantizar una entrega eficiente y oportuna a sus clientes. Los clientes le dan especificaciones de las necesidades sus productos a la empresa, y ésta evalúa cuáles son los procesos más apropiados para el desarrollo del producto.
Los registros de calidad de la empresa son el marco de referencia de la empresa, ya que es muestra de su excelencia y liderazgo en el mercado. A. Schulman de México tiene registros de calidad como: ISO 9001, ISO 17025 su objetivo es la mejora continua de procesos y productos.
Además de ser una empresa comprometida con la calidad de sus productos tienen un compromiso con los ambiente cumpliendo con las leyes, reduciendo residuos, reutilizando materiales, reciclando materiales y agua .
PRINCIPALES CLIENTES:
TREOFAN
AUTOMOTRIZ
WOLKSWAGEN
GM
FORD
NISSAN
INDUSTRIA ALIMENTARIA
COMPETENCIA DIRECTA:
AMPACET

II. CATEGORÍAS, CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS







DEFINICIÓN: LINEAS DE PRODUCCIÓN
Una línea de producción es un proceso en el cual las materias primas son convertidas en productos finales, también se puede ver como la transformación de un insumo en un producto de valor inherente . Es un proceso que contiene ciertos pasos que son: Flujo de material, proceso de ensamble, Inspección, transportación y almacenamiento.
También es un proceso de manufactura, los materiales entran en el almacén; salen otra vez para su transformación; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente, hasta que, por último, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado.



Las líneas de producción se dividen en líneas de producción automatizada y líneas de producción continua. Las líneas de producción automatizada son varias estaciones de trabajo ligadas entre si, por un sistema de trabajo, el cual consiste en mover partes o piezas de una estación a otra; mientras que una línea de producción continua es un sistema empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por una largo periodo de tiempo .
Con la información antes mencionada podemos deducir que la empresa A Schulman maneja líneas de producción de forma continua.



PROCESO.
Los principales productos elaborados por la empresa consisten compuestos plásticos con concentrados de color, aditivos como pude ser ABS, PMP, PPS, LCP, PUR Y PBT que mejoran su rendimiento, resistencia y apariencia mediante procesos especializados. El proceso utilizado para la transformación de los plásticos es la Extrusión: Operación mediante la cual se produce la conversion de un polímero; en ella una material termoplástico se funde o ablanda y es forzado a pasar a través de un orificio que tiene la sección transversal que se desea y entonces se enfría.

La principal actividad de la empresa A Schulman son la producción de componentes plásticos que son utilizados de materias primas en diferentes mercados. El proceso de fabricación de dichos componentes básicamente se divide en:



ALMACÉN DE MATERIALES: En los almacenes usas un sistema de inventario de PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas) El cual consiste en llevar a la producción los materiales que fueron adquiridos primero. La ventaja de este sistema es que no hay desperdicio por materiales caducos.
Una vez en el almacén inspeccionan la calidad de los materiales.
FLUJO DE MATERIAS PRIMAS: En la entrada de la planta hay un lugar para recibir todos materiales necesarios para la producción (agua, nitrógeno, polvos, aditivos, pigmentos); son transportados por una serie de tubos hacia el interior de la planta.




ALIMENTACIÓN DE MATERIA PRIMA:
Una vez en la planta se alimentan todos los materiales con los aditivos necesarios para cada producto a elaborar. Después son succionados a cada línea para que sean procesados .
TRANSFORMACIÓN:
La materia prima es procesada en cada línea dependiendo a las necesidades y especificaciones del producto. El material es convertido en líquido para mezclar todos los aditivos, después se enfría y al término de la línea llega en forma de granel.
ADITIVOS DEL PLÀSTICO.
Los principales productos elaborados por la empresa consisten compuestos plásticos con concentrados de color, aditivos como pude ser ABS, PMP, PPS, LCP, PUR Y PBT que mejoran su rendimiento, resistencia y apariencia mediante procesos especializados
INSPECCIÓN DE CALIDAD
Después el granel es inspeccionado visualmente para detectar a simple vista anomalías en el producto, luego se toma una muestra del mismo para enviar a laboratorio.
EMPAQUETADO. Después de inspeccionado el producto y se verificó que no tiene ningún defecto; se empaqueta. Se empaquetan hasta 800kg por caja o paquete.






INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
Para verificar que el producto final cumpla con las especificaciones iniciales del cliente no es suficiente una inspección superficial, es necesario hacer pruebas en laboratorio para verificar que todo esté en orden.
Después de que el producto terminado sale de la línea es transportada una muestra una serie de tubos hacia el laboratorio.
Ya en el laboratorio llega la muestra etiquetada por el operario; la etiqueta contiene los siguientes datos :






En el laboratorio se verifica que producto es y se dispone a realizar las pruebas pertinentes para ver que el producto cumpla con las especificaciones del cliente.
Primero se revisa en la etiqueta de la muestra de la producción que producto es en “NOMBRE DEL PRODUCTO” , después se registra en el sistema ERP y éste genera la lista de pruebas que deben realizarse a cada producto.
Para verificar que el producto esté en condiciones óptimas para ser entregado al cliente hay diferentes pruebas en el laboratorio como:


I. Densidad
II. Viscosidad
III. Fluidez.
I.IV. Resistencia
II.V. Humedad
III.VI. Flexión
VII. Impacto



Dentro del laboratorio hay diferentes aparatos para cuantificar y medir la vida del plástico, como la prueba de envejecimiento, pruebas para medir el color del plástico, además máquinas para separar impurezas de los plásticos (muy usados en plásticos para partes automotrices).
Para poder entender algunas máquinas se necesitan conocimientos en Estadística, Colorimetría.

ACTIVIDAD EN LAS LÌNEAS DE PRODUCCIÓN.
A Schulman de México cuenta con dos plantas de producción en la misma empresa: una de plásticos sin color y otros con color.
Los productos terminados de A Schulman son entregados a sus clientes en forma de pellets (Denominación genérica, no española, utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales pequeñas concentraciones de resina)
Los pellets con color que produce la empresa son negros ( para partes automotrices), verdes (para recubrimientos de invernaderos), beige, amarillo, blanco solo por mencionar algunos ejemplos.
Teniendo en cuenta que una línea de producción es una serie de actividades en el cual entran insumos, se procesan y al final se tiene un producto terminado, podemos indagar en las líneas de producción de la empresa A Schulman; la primera planta de dicha empresa está integrada por seis líneas de producción :
Línea 1: Pellets. Con 4 operadores.
Línea 2: Plásticos naturales. Con 4 operadores.
Línea 3: Polietileno, polipropileno, ABS, Con 4 operadores.
Línea 4: Polipropileno. Con 2 operadores.
Línea 5: Fibra de vidrio. Con 3 operadores.
Línea 6: Empaque.
Según sea el requerimiento del producto será la línea donde se procese.
En la línea 1 se producen todos aquellos compuestos que no tienen color.









PRODUCTIVIDAD DE ASCHULMAN
El proceso de producción se divide en 6 líneas en las que existe un Ingeniero de Producción en cada una.
Cada línea de la primera planta produce 2000kg por hora, los costos de por cada kilogramo de granel (producto terminado) es de 15 a 20 dólares.
El objetivo a producir al día son 238 toneladas de producto terminado.

Cada año se pone una meta a producir y se tiene una pizarra donde aparecen los meses y se marca si se logró la producción propuesta.
Cabe destacar que aplicando estas líneas de producción no se generan los famosos cuellos de botella, puesto que la planta está basada en el layout por producto, esto quiere decir que si una línea falla se prosigue a realizar el siguiente producto en la línea respectiva .
Además se aplica el just in time, esto involucra reducir todo al máximo, como puede ser minimizar en el almacén los productos terminados, es decir reducir al mínimo los inventarios, otro forma en la que la empresa reduce costos es en el personal, puesto que el número máximo de personas que se puede involucrar en una línea de producción son 4, y si alguno llega a faltar, otra persona puede hacer el mismo trabajo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La ventaja de implementar esta línea de producción es que no se contaminan los productos, puesto que en cada una de ellas re realiza solo un proceso y no se combinan, y si esto llegara a ocurrir se desmantela cada línea para limpiara y así no producir purgas.
Implementando estas líneas de producción el proceso se mejora y se minimiza tiempo y dinero.
Una de las ventajas más importantes obtenidas implementando estas líneas de producción en la empresa A Schulman es que se obtiene el producto con las características exactas que requiere el cliente.
Cuando existe algo que trunca el proceso es más fácil detectar los problemas que afectan el producto final.
Entre las desventajas que se encuentran al implementar estas líneas de producción destacamos las desventajas más importantes que son: si un material no llega se detiene la línea.






CAPITULO III. INFORMACIÓN DOCUMENTAL DE LA EMPRESA
Esta empresa trabaja con un sistema de producción PULL que se basa en realizar la producción de acuerdo a los pedidos que le generen los clientes.
Para realizar el proceso de producción de un pedido, primero se hace registro de el mediante la llegada de este por medios electrónicos, posteriormente se va hacia la base de datos que la empresa tiene, de ahí se hace un registro de datos del cliente para verificar que este tiene la solvencia y liquidez económica, si este pasa la prueba se procede a que la empresa verifique la existencia de materia prima y si no la hay realizar el pedido y así obtener la fecha que van a tardar estos para notificarle al cliente la fecha de entrega de su producto.
Después de esto se espera la materia prima, y a la llegada del último material las líneas para la producción ya deben estar en condiciones para la realización y así comenzar el proceso de producción.
Una línea de producción solo se detiene cuando:
* Falta la materia prima.
* Contaminación
* Mecánicas.
En esta empresa no hay detención de la línea por falta de personal por que cada trabajador sabe hacer en gran porcentaje lo que debe realizarse en toda la línea, la persona líder en el proceso de una de ellas cuenta con un próximo líder.
Cada producto final se le hace diversidad de pruebas de calidad las más importantes son las de:

* Condición.
* Frecuencia
* Tolerancia.

Por lo regular se le hace una limpieza general a la línea cada turno y en casos de que se haya trabajado con un material no apto para el siguiente producto se hace la limpieza cuando se requiere cambiar al próximo.

CALIDAD EN EL TRABAJO
Para preservar la calidad en la línea se usan herramientas de calidad como 5´S,
Ishikawa, sistemas keisen, filosofía Toyota y Lean Manufacturing.
Además en un muro de la empresa hay diferentes gráficas de productividad:
De desperdicios, de ganancias, de utilidades.
Además la empresa se apoya de recursos visuales para apoyar al trabajador en sus labores, ya que hay imágenes en la línea 6 de cómo debe ser el empacado.
Uno de los objetivos fundamentales de la empresa es reducir el espacio en la planta; se procura tener lo más limpio posible. Si en una línea se cambia el producto que se fabrica allí, se limpia la línea durante un turno y medio de trabajo.

SEGURIDAD LABORAL
La seguridad del trabajo es uno de los objetivos fundamentales de A Schulman de México ; al ingresar a la fábrica se necesita el uso de zapatos industriales, lentes, mascarilla (porque la materia prima que se usa es en polvo.






CONCLUSIONES



Al terminar con la investigación obtuvimos una serie de datos que nos permiten evaluar las líneas de producción de A Schulman de México.
La distribución de su planta es por producto.
Obtuvimos que la empresa A Schulman tiene 2 plantas de fabricación; una de ellas solo maneja productos blancos y la otra plástico de color para diferentes aplicaciones en la industria. La planta de blancos se divide en 5 líneas de producción más una sexta que es la de empaque.
La empresa empieza a producir conforme a pedidos de sus clientes , de acuerdo a las especificaciones del cliente se elige la línea donde se realizará el producto.
Cada proceso es diferente y por lo tanto es difícil determinar el tiempo de cada proceso.
Cabe mencionar que cada línea es fija y se lleva acabo dependiendo de las necesidades del producto y de la empresa;el único cambio que existe es suministrarle diferentes aditivos al producto a realizar .
El proceso consiste alimentar materiales en polvo y alimentarlos de acuerdo a las especificaciones y necesidades del cliente. Se somete a calor para poder mezclar aditivos que mejoraran su resistencia, su flexibilidad mejorando sus condiciones iniciales.
Antes de que el producto pase a manos de los clientes es sometido por diversas pruebas para verificar si las especificaciones se cumplieron. De no ser así el producto se recicla y se le agregan los aditivos que hicieron falta para que el producto se óptimo.
El éxito de las líneas de producción de A Schulman de México se debe a su buena organización y a las metas propuestas a corto, mediano y a largo plazo. Como las metas de productividad.
El margen de error que se proponen por año es del 5%; haciendo de esta empresa; un proveedor a nivel mundial de productos de calidad .
Además para complementar la efectividad de sus líneas, su proceso se mejora con el uso de herramientas de calidad: la empresa utiliza sistemas de calidad como los son 5´S y Toyota.
Para preservar la calidad en la línea se usan herramientas de calidad como Ishikawa, sistemas kaizen, y Lean Manufacturing.
La correcta distribución de su planta, sus sistemas de calidad y diversos elementos en conjunto hacen que los productos de la empresa A Schulman sean los mejores del mercado.




BIBLIOGRAFÍA
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The Productivy Press Development Team (1996), Quick Changeover, New York, ShopFloor Series, pp.18-19



ANEXOS

ANEXO 1

ANEXO 3

ANEXO 4

ENTREVISTAS

Universidad Politécnica de San Luis Potosí
Con motivo de la investigación de líneas de producción en la empresa A Schulman de México SA de CV se realizaron varias entrevistas; una de las cuales se realizara el día 19 de Abril de 2010 a estudiantes con experiencia en la industria con el fin de obtener conocimiento de la metodología que lleva una línea de producción; así mismo entrevistaremos al ingeniero Ismael Crispín el cual se desempeña como coordinador del centro de investigación análisis de la empresa antes mencionada.
Al realizar este trabajo esperamos obtener mayores conocimientos acerca de todo lo relacionado con la línea de producción de la empresa A Schulman.


1. Nombre y puesto que desempeña en la empresa
Mi nombre es Ismael Crispín Espino y soy Coordinador de Investigación y Desarrollo
2. ¿Qué estudios tiene?
Licenciatura en Ingeniería Química y tengo una maestría en Ciencias químicas de materiales.
3. ¿Cuál es su experiencia laboral?
13 años aproximadamente.
4. ¿Cómo llegó a la empresa?
Por unas prácticas que la empresa pidió a la Universidad; solicitó chicos para realizar un proyecto durante tres meses y me quedé a trabajar al terminar el proyecto.
5. ¿Cuáles son los productos que genera la empresa?
Principalmente son plásticos a base de pigmentos para pintar piezas de plásticos de alimentos, de automotrices.
6. ¿En qué consiste su línea de producción?
Consiste en mezclar compuestos sólidos y líquidos de diferentes colores y texturas de diferentes consistencias tanto de polvos como de forma granular, para mezclarlos con temperatura después viene línea de empaque de logística interna de la compañía
7. ¿Cómo determinaron la línea de producción?
Se determina en base a la capacidad que quieres entregar los kilogramos por hora o por toneladas por día en base a la limpieza y especificaciones del productos y los requerimientos pide el cliente además también se toman en cuenta los costos del producto.
8. ¿Cuál es el tiempo que le lleva a la línea de producción?
Un producto está a razón de 3000 kilos por hora por línea
9. ¿Existen dificultades en su línea de producción?
Si, como dificultades con los empaques que se dañan o que no se acomoda a las especificaciones del producto debido a que se cambia de lote muy rápido.
10. ¿En cuántos procesos se divide su línea de producción?
En cuatro procesos que están por niveles alimentación, mezclado, destrucción y empacado
11. ¿Su línea de producción proporciona la calidad que los productos requieren?
Claro y se ve reflejado en el éxito de la empresa a nivel mundial.
12. De los productos que produce ¿Cuál es el que tiene mayor complejidad para su realización? ¿Por qué?
Los plásticos para partes de autos ya que requieren de más cuidado porque los clientes son más exigentes.
13. ¿Cómo detectan los limitantes en la línea de producción?
Nos basamos analizando la productividad de cada línea, los desperdicios y los tiempos de producción.

ANEXO 5
Como parte de la investigación que se está realizando en base a las líneas de producción, se realizaron las siguientes entrevistas a estudiantes de la Universidad Politécnica de San Luis potosí el día 19 de abril de 2010 que ya han tenido experiencia laboral y que tienen conocimientos afines a este tema, con la finalidad de adquirir información que ayude en la adquisición de información de lo que es y como se maneja una línea de producción en una empresa.

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE SAN LUIS POTOSÍ
Nombre: Israel medina Quevedo.
Carrera: ISTI
Semestre: Octavo
Puesto que ha desempeñado: Área de calidad de elementos controlados
Empresa: Cimtrac de México.

1. ¿Para usted que es una línea de producción?
El área en el que se introduce una materia prima la cual lleva un proceso en el que se moldea y procesa y al finalmente se obtiene un producto terminado.

2. ¿En la empresa en la que laboró como era la línea de producción?
Primero el cliente llegaba a hacer un pedido, el pedido pasaba al encargado de la línea, el encargado hacia una requisición y este lo pasaba al área de taller y en esta área se checaba el material a utilizar y si estaba disponible y de ahí pasaba al encargado de rentas y este le avisaba al cliente y ya se procedía a hacer el papeleo ara que se realizara la renta.

3. ¿Cuánto tiempo duraba el proceso?
No era muy tardado en quince minutos el cliente sabía si se le proporcionaría el servicio.



4. ¿Cuáles son las ventajas que te ofrece una línea de producción?
Pues con ella siempre se sabe lo que se tiene que hacer, cuando existe algo que trunca el proceso siempre se prevé que hacer para no dañar la línea.


5. ¿Y cuales las desventajas?
Sin en la línea de producción solo existe una persona especializada para un cierto procedimiento y si por alguna causa no se llega a presentar puede hasta para la línea de producción si es la única persona que puede manejar la maquinaria.

6. ¿Existían contratiempos en la línea de producción?
Pues principalmente el que no lleguen a tiempo los materiales que la empresa requiere eso afectaría a que no le entregue al cliente lo pedido.

7. ¿En cuantos procesos se comprendía la línea de producción?
Quince pasos los mas destacables serian llegada de el cliente a hacer la requisición, de ahí se pasa al taller, y luego a revisión, y de ahí a rentas y finalmente la respuesta al cliente.

8. ¿Cada cuanto cambiaban su línea de producción?
Durante mi instancia nunca hubo cambio de esta y no tengo conocimiento de ello.

9. ¿Cree que la línea de producción era la más adecuada?
Creo que si era el mas adecuado, pues el proceso no había generalmente muchas dificultades.

10. ¿Cómo mejoraría la línea de producción de la empresa?

Pues como se hace demasiado movimiento de los documentos seria mejor que una persona se encargara específicamente de llevar todo el caso (servicio).







ANEXO 6

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE SAN LUIS POTOSÍ
Nombre: Luz Aurora Ramírez Sánchez
Carrera: ISTI
Semestre: Octavo
Puesto que ha desempeñado: Mejora continua.
Empresa: PROESA PROCESOS ELECTROFORÉTICOS.

1. ¿Para usted que es una línea de producción?
Serie de actividades en la cual entran insumos se procesan y al final tienes un producto terminado.

2. ¿En la empresa en la que laboró como era la línea de producción?
Concite en la llegada del material del cliente (materia prima) al almacén, de ahí pasaba a producción de aquí se distribuían las piezas a cada mesa de trabajo de ahí cada operario los colocaba en los racks y ajuastarlos para que la corriente fluyera bien y no existieran tantos desperdicios en la línea, de ahí ya entraba el área de carga, en el que tenia un proceso de lavado para eliminar grasas crudas, de hai entraba a un desengrase, un juague, fosfatizado y otro enjuague para que pasara al área de pintura donde se le aplicaba la carga eléctrica, de aquí pasa al horno y se iba a el área de descarga se enfriaba el material y pasaba a las mesas de trabajo donde se hacia una inspección y empaque y se le enviaba al cliente.

3. ¿Cuánto tiempo duraba el proceso del producto principal?
Regularmente y dependiendo de tamaño dos horas y media.

4. ¿Cuáles son las ventajas que te ofrece una línea de producción?
El proceso es muy bueno y los productos se obtienen como se querían.

5. ¿Y cuáles las desventajas?
Dependiendo del tamaño y de la proporción del material que era de 1053 kg como máximo y era difícil por que llegaba material muy cuantioso y era difícil procesarlo.

6. ¿Existían contratiempos en la línea de producción?
Si como el material al realizarse el proceso de pintura tenia que ir colgado de vigas había un desplazamiento y en el movimiento se podía caer una pieza o moverse mas o menos de lo indicado se paraba la línea de producción para corregir el error.

7. ¿En cuántos procesos se comprendía la línea de producción?
En 14 etapas.

8. ¿Cada cuanto cambiaban su línea de producción?
La línea se manejaba fija.

9. ¿Cree que la línea de producción era la más adecuada?
Si pues se obtenían muy buenos resultados.

10. ¿Cómo mejoraría la línea de producción de la empresa?
Mejoraría el proceso en el que el material cuelga de la viga para que existieran menores problemas. También el flujo de materiales porque había cuellos de botella, y excesivos tiempos muertos en las mesas de trabajo.


ANEXO 7

FORO EN FACEBOOK


Víctor Guerrero
El proceso por el que pasa la materia prima para convertirse en el producto final
El Domingo a las 21:27 •


Juan Wicho Hernandez Yáñez
es una pregunta? jaja.. weeeno yo pienso que son asi como varias estaciones de trabajo donde se efectuan diferentes procesos para transformar la materia prima en el producto terminado o algo asi... a mi no me han enseñado de eso XD jaja.. pero si es + o - asi no???
15 de mayo a las 10:54


Aldo Alejandro Zapata Andrade
Totalmente de acuerdo con el joven wicho, es el conjunto de estaciones, subestaciones ,celdas manufactureras y/o procesos los cuales tienen como finalidad el procesar (transformar) los diferentes materiales e insumos para asi poder crear un producto terminado
El Domingo a las 0:12

GLOSARIO


5`S: El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples

ABS: El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. El acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezcla mecánica de, o los ingredientes secos, o la mezcla del látex de un caucho basado en butadieno y la resina del copolímero acrilonitrilo-estireno (SAN).

Aditivos.- Los aditivos son necesarios para obtener un material que sea susceptible de ser utilizado finalmente, la cantidad de opciones disponibles de estos aditivos es impresionante, pero los fabricantes deben tenerlos en cuenta para poder realizar un producto adecuado a la aplicación necesaria.
La química de los aditivos es compleja y en muchos casos implica reacciones químicas, para asegurar su funcionamiento, es necesario conocer los requisitos que el material final debe cumplir, por ejemplo, un plástico diseñado para estar a la sombra, no necesita resistencia contra los rayos ultravioleta, pero probablemente necesite resistencia contra la propagación de la flama, como en el caso de una televisión.

Extrusión: Proceso usado para crear objetos con sección transversal definidas y fijas. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente se encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.

Fibra de vidrio (del inglés fiberglass) es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta altas temperaturas.
ISO 9001: La Norma ISO 9001 ha sido elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de ISO Organización Internacional para la Estandarización y especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.

ISO 17025: se desarrolló para guiar a los laboratorios en la administración de calidad y requerimientos técnicos para un adecuado funcionamiento. La presente norma cumple con los requerimientos técnicos de la ISO 9000. Por lo tanto, toda organización que cumple con los requerimientos de ISO 17025 también cumple con los requerimientos de ISO 9000, pero no del modo inverso.

Just in time:El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

Kaizen: es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.

Layouts: Distribución de una empresa.

Línea de ensamble: Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estación de trabajo a otra.

Lean Manufacturing:(Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

Logística: Determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto.

Máquinas CNC: Máquinas de control numérico, El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de manera mas sencilla.

PEPS: Método de valuación de inventarios mediante el cual se considera que lo que se vende es lo que primero entró al almacén, por lo que el Inventario queda valuado a los Precios de las últimas adquisiciones.


Pellets. Denominación genérica, no española, utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. El término es utilizado para referirse a diferentes materiales pequeñas concentraciones de resina.

Pull: La planificación siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos procesos de corto tiempo de ejecución, radica en planificar la producción solo lo que se va a enviar al cliente

Polietileno.- es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta producción mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es también el más barato, siendo uno de los plásticos más comunes. Es químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.

Polipropileno.- es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

Resina.- Se puede considerar como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerización o secado dando lugar a productos sólidos siendo en primer lugar líquidas.

Sistema Toyota: El sistema de producción Toyota (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota production system o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

Soplado:El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de producción de recipientes y artículos huecos, en donde una resina termoplástica es fundida, transformada en una preforma hueca y llevada a un molde final en donde, por la introducción de aire a presión en su interior, se expande hasta tomar la forma del molde es enfriada y expulsada como un artículo terminado. Para la producción de la preforma, se puede considerar la mitad del proceso como conjunto y utilizando el proceso de inyección o extrusión, permitiendo que el proceso de soplado se divida en dos grupos distintos: inyección – soplo y extrusión – soplo.


PRESENTACIÓN :

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COMERCIAL:

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